表面淬火是指運用高頻電流(30K-1000KHZ)使產品工件表層部分開展受熱、冷卻，得到表層硬化結構層的熱處理工藝辦法。這樣辦法只是對產品工件一定深度的表層強化，而內部基本上保持處理前的組織化和性能指標，因此可得到高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是部分受熱，所以能顯著減少表面淬火形變，降減耗能。也正是因為感應淬火擁有上述這些特點，因此在機械加工制造行業中普遍被采取。

原理

感應淬火機采取高頻感應加熱，技術工程師詮釋高頻感應加熱的原理是：產品工件放進感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在產品工件中產生出同頻率的感應電流，這樣感應電流在產品工件的分布是不均勻的，在表層強，而在內部很弱，到內部接近于0，運用這個集膚效應，可使產品工件表層快速受熱，在幾秒內外表溫度提升到800-1000°C，而內部溫度升高較小。

淬火設備優點

采取IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

性能指標平穩：保障措施完備，無后顧之憂；

受熱速度更快：高頻感應加熱，無氧化層，形變小；

體型小：采取分離式結構特征，重量較輕，挪動組裝都便捷；

節能環保：并沒有環境污染、噪音和煙塵；

適應能力強：能受熱各式各樣的產品工件；

溫度及受熱時間可精準操縱，生產加工品質高。

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